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        RFID實現了食品生產領域的跟蹤和追溯

        圖爾克的BL ident RFID系統確保中國食品生產商生產和供應鏈的全面可追溯性

        一家中國的鹵制品生產商面臨如何確保各個食品加工階段的產品都可以被追溯的挑戰。在此之前,該公司無法對產品工藝進行跟蹤。無論是原料廠家、操作員或工藝出現問題,都無法溯源并確定原因。

        因此,客戶尋求能夠穩定追溯其生產和供應鏈中食品的解決方案,以確保食品安全。從生產到儲存和運輸再到零售,供應鏈的所有環節都必須互聯。

        穩定的食品安全和更高的運營效率

        根據客戶的需求和現場的具體情況,圖爾克為該客戶設計了完整的RFID系統。其可以在食品的全生命周期內實現產品的無縫透明化生產和全面可追溯性。

        現在,他們通過讀取不銹鋼料框上塑料保護外殼中的RFID載碼體來識別現場的物料。為了讀寫RFID載碼體,分別在解凍車間電子秤、鹵制車間工作臺、速冷車間滾筒輸送機以及分切車間切割機上安裝了讀寫設備。整個系統與生產控制系統(MES)的信息關聯在一起,從而實時監測整個生產過程。

        • RFID標簽在不銹鋼盆兩側塑料外殼中得到很好的保護

        • RFID讀/寫設備在生產線上

        成本低于條碼技術

        為了確保即使在生產過程中料框間距很小的情況下也能準確識別以及避免其他現場設備的射頻干擾,我們建議客戶使用高頻RFID解決方案。IP67防護等級的讀寫設備和IP68防護等級的RFID載碼體具有防潮和防水功能,因此非常適合用于潮濕環境。載碼體是可以重復利用的,因此RFID系統的長期運行成本要明顯低于條碼系統。為了解決金屬托盤磁場干擾和托盤堆疊機械干涉問題,由塑料外殼保護的載碼體被安裝在料框的兩個長邊上。

        數據通過緊湊且堅固的TBEN-S RFID接口模塊傳輸,該模塊可控制現場設備并與更高層級的控制器實時通信。“TBEN模塊數據緩存達16K字節,對于大數據量操作,這意味著托盤無需在讀寫頭前面等待至讀寫操作完成。”項目經理張亦弢解釋道:“該模塊也可自動校驗寫入操作,從而減少了對后續進行讀取校驗的需求。TBEN模塊的這些特點大大加快了生產速度。”

        LED指示燈可以隨時提供關于讀寫設備和RFID模塊工作狀態的任何信息。預鑄電纜可以快速安裝并保證可靠的數據傳輸。檢測范圍更大的讀寫設備可確保精確的數據讀取。“然而,最重要的一點是圖爾克的RFID產品可以在運行過程中快速更換,從而顯著減少停機時間并簡化設備維修。”張亦弢解釋道。

        結論

        通過使用RFID技術創建所有過程(包括從生產端到消費端)都可追溯的安全食品供應鏈系統,可以有效解決傳統食品生產面臨的挑戰。RFID系統不僅能實時監測所有階段的生產,還能實現過程透明化并確保提高食品的安全性。對記錄數據的分析還可實現優化運營效率。憑借工業4.0和工業物聯網的快速發展,RFID技術在確保食品安全方面的重要性也將日益提高。

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        圖爾克全球

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