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        出入庫材料的RFID跟蹤

        ABB通過對生產過程進行數字化改造(包括使用直接與其SAP系統聯網的UHF-RFID系統進行材料流跟蹤)成功將生產效率提高了60%

         

        ABB大約80%的斷路器和開關都在芬蘭瓦薩生產。為了提高生產效率,該公司使用可直接與其ERP系統通信的RFID系統來自動跟蹤其材料流。當卡車將貨物送進工廠時,RFID讀寫器會將每件交付產品直接記錄在公司的SAP中,從而提供即時的可用性信息。

        您的獲益

        • 準確無誤的裝載
        • 無縫的材料流
        • 通過一致的數字化改造,將生產效率提高了約60%

        • 通過對出入庫進行一致的RFID跟蹤并與ERP聯網,提高了準時交付率

        • RFID安全門確保安全檢測所有貨物,且不造成過程延遲

        • 通過跟蹤接收的貨物,始終掌握零件的可用性

        出庫跟蹤

        當準備交付客戶訂單時,ABB將借助RFID技術來監測每個搬運裝置。其SAP系統會完成所有文書工作,然后所有搬運裝置都將移動到出貨區,并裝載至卡車。裝載過程同樣借助RFID技術來監測和檢驗,確保裝載過程準確無誤。

        如今,該工廠配備了20多個機器人、自動叉式裝卸車以及無縫材料流,幾乎完成了全面自動化。現在,工廠的生產效率提高了60%,且產能還在進一步提升。

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